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貴州除塵設(shè)備;干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝實(shí)踐
來(lái)源:冶金交流中心 作者:宋巖松
關(guān)鍵詞:干法除塵設(shè)備 轉(zhuǎn)爐雙渣工藝 河鋼集團(tuán)
摘 要:介紹了河鋼集團(tuán)宣鋼公司轉(zhuǎn)爐煉鋼在干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝實(shí)踐,包括溫度控制及頭批料加入技術(shù)、氧槍槍位控制技術(shù)、起槍控制技術(shù)、倒渣控制技術(shù)、二次下槍技術(shù),采用這些技術(shù)后,一次倒渣脫磷率提高到 75%,并且實(shí)現(xiàn)了干法除塵設(shè)備下轉(zhuǎn)爐雙渣工藝零泄爆。
1 前言
目前轉(zhuǎn)爐雙渣工藝可以減少金屬噴濺、保護(hù)爐襯,同時(shí)可以獲得低磷鋼水,擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)品種鋼的范圍。成熟的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝可以省去雙聯(lián)法冶煉中較大的設(shè)備改造和鐵水從脫磷爐到脫碳爐過(guò)程的溫度損失,可以省去“三脫”工藝中脫硅處理和鐵水處理運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程溫度損失,可以彌補(bǔ)“留渣+雙渣”對(duì)濺渣護(hù)爐的不利和低磷品種鋼范圍的最大化,因此雙渣工藝具有廣泛的適用性。
干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝一直受制于干法泄爆,宣鋼 150 噸轉(zhuǎn)爐通過(guò)工業(yè)試驗(yàn),逐步掌握了雙渣工藝和二次下槍預(yù)防泄爆的關(guān)鍵技術(shù),使干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝獲得成功。
2 干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝簡(jiǎn)介
工藝流程如圖 1 所示,宣鋼 150 噸爐區(qū)干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝主要包括以下環(huán)節(jié):在裝入鐵水和廢鋼后進(jìn)行造渣脫去鐵水中的硅、磷倒去全部初渣二次下槍進(jìn)行脫碳出鋼。
3 關(guān)鍵技術(shù)
3.1 溫度控制及頭批料加入技術(shù)
初渣的渣料中根據(jù)鐵水硅含量一次性加入石灰,初渣堿度 R 控制在 1.5-2.0 范圍,然后根據(jù)鐵水成分氧化進(jìn)入初渣中所放出的熱量和鐵水溫度進(jìn)行計(jì)算加入燒結(jié)礦粒,燒結(jié)礦加入量上限為 4 噸,如仍有富余熱量加入生白云石,使最終鐵水溫度控制在 1200℃。
3.2 氧槍槍位控制技術(shù)
開(kāi)吹槍位控制在 1.4 米,為鐵水內(nèi)元素提早反應(yīng)并快速升溫提供動(dòng)力學(xué)保障,渣料加入完畢后氧槍槍位控制在 2.0 米,使造渣料化好、化透。
3.3 起槍控制技術(shù)
起槍控制主要是根據(jù)鐵水內(nèi)硅元素氧化完全,鐵水溫度升到 1380-1420℃,此時(shí)碳反應(yīng)剛鋼要起。
3.4 倒渣控制技術(shù)
吹煉結(jié)束、提槍,爐子處于垂直位置,靜置 1 分鐘后將爐子快速搖至 80 度,然后反復(fù)低檔搖爐并迅速將搖爐手柄放回零位的點(diǎn)動(dòng)搖爐,直至爐渣倒盡。
3.5 二次下槍技術(shù)
落下煙罩,采用氮?dú)獯祾撸跓煹乐幸谎趸己拷档?13%以下時(shí)開(kāi)氧進(jìn)行脫碳吹煉,吹煉前 60 秒采用半流量。
4 工藝實(shí)踐
以下是 2015 年 10 月份一爐冶煉情況鐵水條件如下:
前期渣中加入石灰3 噸,輕燒 3 噸,冷料 3.5 噸,在吹煉到 1800 氧后起槍倒渣,此時(shí)的轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水溫度為 1405 度,成份如下表:
此爐的脫磷率76%,在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)泄爆現(xiàn)象
5 結(jié)束語(yǔ)
河鋼集團(tuán)宣鋼公司在實(shí)踐中通過(guò)對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)和準(zhǔn)確把握,前期雙渣脫磷率達(dá)到75%,并且在干法除塵系統(tǒng)下實(shí)現(xiàn)零泄爆,降低了煉鋼能源消耗,擴(kuò)大了品種鋼生產(chǎn)范圍,使干法除塵系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用下的雙渣工藝獲得成功。