近年來，國家針對燃煤電廠、鋼鐵、有色、水泥、焦化、鐵合金、石油化工等重點污染行業和重點污染源陸續頒布了多項新的大氣污染排放標準，新標準對污染物排放種類和排放限值做了更為嚴格的規定，尤其是特別排放限值和超低排放對裝備的凈化性能提出了更高的要求，著無疑對袋式除塵技術和裝備的發展起到了標桿作用。

一、袋式除塵器的分類

“袋式除塵器按照結構形式、壓力與清灰方式可分為以下幾類：

1按結構形式分類：按濾袋形式分：圓袋式、扁袋式；按過濾方式分：內濾式、外濾式；按進氣口位置分：下進風式、上進風式。

2按壓力分類：正壓式、負壓式。

3按清灰方式分類：分室反吹類、機械振動類、脈沖噴吹類、噴嘴反吹類等。

二、袋式除塵器的選型

除塵設備在市場上種類繁多，人們可以根據自己的實際情況以及粉塵的性質來選擇合適的產品。除塵設備的好壞，將直接關系到它處理風量的大小、清灰的能力以及使用壽命的長短。

除塵設備在選型的過程中需要考慮的因素很多，條件也很多。假如它按處理氣體量的多少來衡量的話，大氣量的最好就選能處理大氣體量的設備，而小氣量的就選能處理小氣量的設備。一旦設備在超過風量的情況下運行，就會導致濾袋堵塞，除塵效率降低，壽命縮短等現象出現。合理地選擇處理風量，大多是依據工藝和經驗來決定的。

同時，除塵設備在濃度處理方面如果進口處含塵濃度較大，其處理粉塵的效果就好，并不是所有的設備都具備這樣的特點，不能一概而論。例如對布袋除塵設備，則含塵濃度越低，其除塵效果越好。另外，含塵氣體的溫度對除塵設備選型也有很大的影響。一般應保持除塵器內的煙氣溫度高于露點十五至二十攝氏度，對于高溫的塵源，需要將含塵的氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。

當然，除了考慮這些因素外，還有氣體的組成、粉塵特性、設備阻力、工作壓力等等，都是影響除塵設備選型的重要因素。

“針對不同的生產工況下所產生的含塵氣體，要選用合適型號的袋式除塵器來進行凈化處理，這樣才能達到最佳的凈化效果，如果設備過大，會造成不必要的浪費，如果設備過小，會影響生產，達不到環保要求。主要的選型依據如下：

01含塵氣體溫度

含塵氣體溫度是袋式除塵器選型的主要依據，如果進氣溫度與設計溫度有所偏差，會造成嚴重后果。氣體溫度過高時濾袋會燒毀變形，對于高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下；氣體溫度過低會出現結露現象，所以氣體溫度必須保持在露點20℃以上。

02入口含塵濃度

入口含塵濃度是指進氣口氣體含塵濃度，這是由揚塵點的生產工藝做決定的。在選型時，它是僅次于處理風量的有一個重要因素，單位是g/m3或g/Nm3。當入口含塵濃度過大時，應考慮加設預除塵設備。

03出口含塵濃度

出口含塵濃度是指除塵器的排放濃度，和入口含塵濃度的表示方法一樣，主要由當地的環保排放要求和用戶的要求決定，經過袋式除塵器凈化處理后的尾氣排放濃度一般都能達到50g/Nm3。

04處理風量

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位是每小時立方米m3/h或每小時標立方Nm3/h。這是袋式除塵器選型的主要依據之一。

05壓力損失

壓力損失是指氣體從除塵器進氣口到出氣口的壓降，或稱阻力。

06操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是依據除塵器前后微風機的靜壓值和其安裝位置決定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

07過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體經過濾料時的速度，或是經過濾料的風量與濾料面積的比例，單位是m/min。