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布袋除塵器“糊袋”原因和解決辦法

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布袋除塵器“糊袋”原因和解決辦法

發布日期:2023-06-12 作者: 點擊:

什么是“糊袋”?

“糊袋"是在除塵布袋長期的運行或停運過程中,在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除,因而造成運行阻力大幅升高的現象。

“糊袋”的危害

除塵布袋糊袋后,灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加,造成能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時,除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命大大縮短。

“糊袋”形成的原因

1、結露性糊袋

一般情況下,布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25℃以上,對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結露的發生。當運行溫度低于露點時就會結出液態水,液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。

其次,脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度,在脈沖瞬間,低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低,當低于露點溫度時,就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。

此外,除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1%~2%左右。但隨著運行時間的延長,漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方,問題就變得較大了。漏風率越高,對除塵器內的局部溫度的影響越大,該泄露部位的濾袋囚結露而糊袋的風險越來越高。

2、粘結性糊袋

主要是指由于粉塵黏附性比較大,雖然沒有發生結露現象,但粉塵仍然黏附在纖維表面,在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下情況。

(1)粉塵本身的粘性比較大,當其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

(2)有些粉塵雖然沒有粘性,但其很容易潮解,當其被截留在纖維表面后,會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。

(3)有些粉塵黏附性可能并不強,但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程,生成新的水硬性的物質或結晶物,形成的 “結殼”覆蓋在濾料表面。比如:水泥熟料、脫硫的生成物。硫酸鈣。

(4)即使粉塵本身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細,并且粉塵的含水量比較大,粉塵很容易均勻吸附在濾料表面,形成一層“浮灰”,附著力并不很強,但很難清除。運行時間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況,特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。

3、操作失誤

(1)未按要求進行預噴涂,使得點火中的油霧直接侵入濾料,造成糊袋。

(2)在開關機(特別是長時間停機前)時,未按正確程序進行清灰操作。

(3)運行過程中鍋爐出現爆管等意外時,未對濾袋進行正確處理與補救操作。

“糊袋”的解決辦法

1、嚴格控制運行溫度,防止結露

要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25℃~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

2、做好除塵器本體密封工作

除塵器必須嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范和標準實施,焊接完成后采用熒光粉進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋,避免糊袋的發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

3、進行正確的開關機操作

在開機和關機過程中(特別是長時間停機),嚴格按照開關機指導規范進行程序化操作,如在除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

 


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