在除塵的過程中，當含塵氣體顆粒經過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內部。

除塵器布袋內部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的清除以及重新分布。對于一些特殊的工況環境來說，對除塵布袋進行后期處理是很重要的。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

除塵布袋就像是布袋除塵器的心臟，是除塵器在運行中Z為關鍵的部分，一般情況下圓筒型的除塵濾袋是垂直的懸掛在袋式除塵器內的。除塵布袋的面料和設計都要盡量的追求高效的過濾效果，以及易于粉塵的剝離和經久耐用的效果。

想要保證除塵器高效的除塵效果，首先要保證設備本身處于良好的工況，做好設備維護保養。還要對除塵布袋做好下面幾項后期處理。

1. 燒壓處理

這種處理主要是用火口對著快速行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。

2. 抗靜電處理

一些粉塵在指定的濃度狀態下，遇到火花會很容易發生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經過抗靜電處理的針刺氈濾料。

抗靜電濾料是指在濾料的纖維中混入導電的纖維或基布中織有導電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。

3. 防水防油處理

采用對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結露發生糊袋及腐蝕布袋的現象。

4. 易清灰處理

一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有優質的清灰性能，而且能在在較高的過濾風速下長時間的工作。

5. PTFE覆膜處理

如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時候，普通的濾料是無法進行有效地過濾。

以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度極高，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲透到濾料的內部。

6. 熱定型處理

除了對除塵布袋進行后期處理，我們也要對除塵布袋進行熱定型。熱定型目的是消除濾袋加工過程中殘存的應力，使濾袋的尺寸穩定以及表面平整。

如果除塵器濾袋的尺寸不穩定，則濾袋在使用的過程中就很容易發生變形，這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會很難抽出，嚴重的話會導致積塵的現象發生。