布袋除塵器處理特殊粉塵相對來說會難度會增加，需要采取相應(yīng)的措施:

1、高含塵濃度氣體

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

2、含焦油霧的含塵氣體

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。

3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

①、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。 

②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進行表面處理。選用原則是：

a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物Z優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

③、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

4、易燃易爆粉塵

①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作 作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收 來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。因此設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng) 通風(fēng)量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發(fā)生 的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。

②、做好點燃源的清除工作 點燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作 并強化操作人員的防爆意識。第二，袋式除塵器運行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對此可引將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。第三，對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時還需做好接地系統(tǒng)接地措施，也是防止泄漏的重要手段。  

③、泄爆膜的應(yīng)用與相關(guān)防爆技術(shù)的引入 泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實現(xiàn)防爆目標的同時實現(xiàn)經(jīng)濟效益提高的重要手段，通常可采取 St 諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標準計算，過程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面如前文所提，可通過隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設(shè)置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內(nèi)。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應(yīng)的高壓噴灑設(shè)備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。安裝在室內(nèi)增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。

④、 根據(jù)GBT 17919，脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。