1引言

隨著經濟的高速發展和人民生活水平的進一步提高，各國對于有毒有害顆粒污染物的排放要求都越來越嚴格。我國環保部公布的《環境空氣質量標準》也要求PM2.5的日均濃度限值為0.075mg/m3，這就要求城市工業生產、燃燒排放等都要注意收塵減排。有的企業總排放濃度要求達到5mg/m3以下，甚至要求零排放。

此時，有些袋式除塵器的濾袋就要求覆膜。覆膜濾袋最大的優勢在于實現了表面過濾，原理是通過表面光滑的多微孔膨體聚四氟乙烯薄膜將粉塵截留在濾袋表面，而不再在濾料內部形成粉塵層，做到了真正的表面過濾。并且由于聚四氟乙烯的光滑、憎水特性，粉塵不易黏附，剝離清灰效果非常好，還具有耐高溫、耐腐蝕等特性。

可見，覆膜濾袋在過濾清灰過程中，起主要作用的就是表層覆膜，然而這層覆膜的厚度有的僅幾微米，是名副其實的“薄”膜。因此，為了保證覆膜濾袋成品的品質，濾袋制作就必須有一套特殊的工藝來保證這層薄膜不被破壞。而精湛的縫制技術是高品質覆膜濾袋得以成型的保證。

2精湛的縫制技術

2.1選擇合適的縫線縫制

濾袋就像縫制衣服一樣，如果縫線不好，就會出現衣服完好，而縫線斷裂脫線的現象。因此，覆膜濾袋更需要選擇合適的縫線，材質必須優于或等于濾料本身（基材）的材質，即縫線的耐溫、耐腐蝕、耐磨耐曲撓、抗拉強度等特性均需優于濾料本身的材質。從細節上保證縫線的正確選用，才能保證覆膜濾袋的縫制質量。

2.2針法與縫紉機

覆膜濾袋的袋身縱向縫線必須牢固、平直，在除塵清灰過程中有一定的伸縮性。在制作覆膜濾袋的袋身時，采用縱向雙線縫制的方法進行雙線鏈式線跡的縫制，該方法的優點是彈性和強力都優于鎖式線跡，并彌補了單線鏈式線跡鏈線斷裂時的邊鎖脫散的不足，且采用三針縫制，可使濾袋的強度大大增強。

覆膜濾袋的袋底采用鎖式線跡的縫紉機進行縫制，是因為鎖式線跡的優點是上下縫合比較緊密，而濾袋的底部并不需要有很好的彈性，只需要縫合緊密就不會漏灰。

覆膜濾袋的袋口也可采用鎖式線跡的縫紉機進行縫制。因為濾袋袋口的縱向也不需要有很好的彈性，而只需要縫合緊密不漏灰。與袋底有一點不同的是，袋口的縫線還承受了整個濾袋的自身重量，因而還需要滿足一定的強度要求。

2.3接縫

袋式除塵器也常會出現濾袋的濾料本身沒有破損，而接縫處裂開的情況，原因可能是縫線的材質不符合要求，也可能是接縫縫制質量不過關，還有可能是接縫形式選擇錯誤。為了保證成品濾袋的正常運行和使用壽命，在覆膜濾袋制作過程中，接縫形式的選擇也是需要重視的一個環節。

常見的接縫形式有3種：

1）常規接縫，即將兩側邊縫直接搭接縫合的方式；

2）單卷邊接縫方式，即將一側接縫折邊，將邊口隱藏在接縫內部；

3）雙卷邊接縫方式，即兩側接縫均折邊，邊口均隱藏在接縫內部。

對于玻纖覆膜濾袋，主要是由縱橫交錯的機織濾料作為基材，邊口的經紗、緯紗極易松散脫落，若使用圖1所示的常規接縫，則邊口紗線容易脫落，甚至導致接縫松脫。因此，必須采用圖3所示的雙卷邊縫制方式，將兩側邊口均隱藏在接縫內部，防止邊口的玻纖紗線脫落導致接縫松脫的現象。對于普通針刺氈覆膜濾袋，其基材是非織造材料，沒有經紗、緯紗的機織結構，邊口不易松散脫落，因此可以采用常規接縫方式進行縫制。

對于食品、醫藥等行業，為了避免覆膜濾袋接縫上的濾料纖維掉入回收料中，針刺氈覆膜濾袋須采用單卷邊方式進行縫制，將迎塵面一側的毛邊隱藏在濾袋內部。

其實從安全和質量角度，采用雙卷邊方式縫制是最好的選擇，因為這樣既可保證邊口的纖維或紗線不會混入粉塵中，又可保證接縫縫合的強度，不易松脫。但在客觀條件允許的情況下，采用常規接縫則是最節約成本的方式，并且由于普通針刺氈覆膜濾料比玻纖覆膜濾料厚得多，如果也采用雙卷邊方式縫制，則接縫會因太厚而無法縫制。因此，接縫形式的選擇還應視濾料的材質和應用的場合等具體情況而定。