回轉窯窯尾的煙氣是高溫條件的代表,并以分解爐預熱器窯和余熱鍋爐窯兩種窯型最為典型。余熱鍋爐窯的廢氣溫度約為220℃,不會超過250℃,可以直接進人玻纖袋收塵器。分解爐窯窯尾溫度為350℃左右(五級預熱器的低一點,四級預熱器的高一點),超過了玻纖袋的耐熱限度,煙氣必須先經冷卻,降到260℃以下,才能進人玻纖袋收塵器。冷卻的方法有兩種,一種是噴霧冷卻,采用現有的增濕塔作為冷卻設備。噴霧冷卻的缺點是使煙氣的濕度增高了,要求有較好的防結露措施,同時還會因噴嘴或控制不妥造成塔下集灰水分大增。這一方法現在已經不采用了。現在采用的方法是強制空氣冷卻技術,讓高溫煙氣從排管內通過,并用軸流風機強制冷風從排管外通過,以熱交換的方式使煙氣降溫。其設備占地面積、造價與增濕塔相似,電耗也與增濕塔不相上下。其優點是煙氣較干,控制容易,阻力低,熱交換效率高。控制方法是根據進人袋收塵器的煙氣溫度的高低,增加或減少軸流風機的運轉臺數。用排管自然冷卻效果不如強制風冷的效果,可降溫80~100℃左右,超溫時摻人冷風。

到目前為止,可供選用的高溫過濾材料還只有玻璃纖維布,它的使用溫度<260℃,還有幾種合成纖維如諾曼克斯,又稱芳綸1313,學名為耐酸聚酞氨,可承受200℃的高溫,原料需進口,價格不菲,所以不宜大量使用。

玻纖濾袋缺乏韌性,不耐折,根據這一特點逆氣流清灰是唯一可采用方法,逆氣流的壓差必須適當,應經過調整后確定。在日常管理中濾袋的存放、搬運、更換要避免尖銳物、硬物的磕碰,不能墊座及腳踩。以前在織機上直接織成的圓筒袋,因圓袋上下層過渡處經常拉套而易破,現在已不再使用,取而代之的是用斜紋布經三針縫機縫成的圓筒袋。

玻纖袋收塵器可以設計成正壓操作,也可以設計成負壓操作。在粉塵磨損性不大的情況下,應盡量采用正壓式。因為在正壓下,對收塵器內濾袋的檢查和更換都比負壓式方便得多。有的廠采用礦渣配料,為遺給舔寸風機的磨損,可選用負壓式。

隨著袋收塵器技術的發展,目前在我國大型脈沖袋收塵器的研制正逐步形成氣候。濾料本身以及脈沖閥等關鍵產品的質量和壽命提高,將會給這類收塵器的廣泛使用提供保障。