水泥粉磨系統用的袋收塵器是溫度不高而濃度較高的代表。粉塵濃度過高時,使袋收塵器的通過阻力較高,對此過去許多廠是在袋收塵器前增加一級旋風筒,先收下大部分粉塵,使進人袋收塵器的氣體含塵濃度下降,以求降低收塵器的阻力,使用中發現這種辦法的效果并不理想。

旋風筒對粗顆粒有很高的收塵效率,而對細顆粒效率則很低。經過旋風筒后,氣體中的粗顆粒所剩不多,而細顆粒大部分仍留在氣體中。我們知道,影響過濾阻力的是細顆粒,旋風筒對此則無能為力,僅表現為袋收塵器阻力下降少許,大約20%。同時由于粉塵中的粗顆粒較少,反而使清灰變得困難了。因為單純的細顆粒粘附性強,不易從濾布上掉下來,這樣袋收塵器的阻力雖稍有降低,而旋風筒本身的阻力卻有80~150mmH2O,顯然這種辦法得不償失。

讓含塵氣體通過某種過濾織物,氣體就會從織物的纖維中通過,而把粉塵的顆粒留住,透過去的氣體就與粉塵分離而變成“干凈”氣體,這就是過濾除塵作用。這種現象通常稱作為“過濾”過程。任何濾布,都由纖維原料制成,有的紡織成布,有的不紡而成氈,它們的纖維之間存在著有規則或不規則的孔洞,孔徑雖小,但總有限度,因為纖維本身具有大于10μm的直徑,因此孔洞不太可能小于它。一般粉塵顆粒都很細,小于10μm的顆粒可能占50%~95%,因此大量的粉塵從纖維間通過,但是其細微的顆粒卻很容易粘附在纖維上,使纖維的空隙變小。愈粘愈多空隙愈小,最終把空隙全部占滿,此時氣體通過的路徑只存在于粉塵顆粒之間,顆粒愈細則空隙愈小,愈能擋住最小的顆粒,這種現象通常稱為“捕捉”過程。在新的收塵器剛使用時,可以看到這種現象。由于濾袋全新,剛接通后大量的粉塵就從纖維間逃走,除塵效率暫時較低,但是用不了多久,滯留的粉塵一旦形成了初始過濾層,則只有極少數的粉塵能透過去,此時甚至用肉眼看不到煙氣,表現出很高的收塵效率。

我們認為,只要條件許可,應增加收塵器的過濾面積,降低過濾風速,這樣才可以得到較好的經濟效果。

大家知道,收塵器的阻力與過濾風速成正比,也隨粉塵層的厚度增加而增加。如果使過濾面積增加15%,相當于過濾風速降低了13%,積灰層的厚度同樣降低13%,這樣過濾阻力就可降低20%左右。現以處理風量為20 000m3/h的收塵器為例,XDC型,出廠價80000元,旋風筒10000元,共90000元,總阻力約250mmH20。如果把過濾面積放大15%,則袋收塵的造價增為92000元,取消旋風筒,總阻力降為130mmH2O,設備價相當,但每年卻可減少用電10萬KWh(以7000計算)。由此可見,不應采用旋風筒作為預收塵設備。

在常溫下可選用的袋收塵器是很多的,國內已大量采用氣箱脈沖式和XDC型反吹風式。所謂氣箱脈沖式,就是把脈沖式收塵器分隔成幾個室,頂部設有集氣箱,用一個大口徑的(φ63)脈沖閥引入脈沖壓縮空氣,依次對每一室進行脈沖反吹清灰。這些袋收塵器目前在國內得到了廣泛而普及的應用,實踐證明,它們已完全能取代進口產品。

常溫下的過濾材料可選用滌綸絨布,或者針刺滌綸氈,后者性能較好。過濾風速可選擇0.8~1.2m/min。