濕式除塵的管控要點

因為鋁鎂粉塵的防爆整治是重中之重，所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵為例，介紹把控要點。

一、水洗式打磨除塵的管控要點

在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式最佳，因為沒有干粉塵產(chǎn)生，粉塵云就避免了，因此粉塵爆炸的風險消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風機和復雜而維護麻煩的防爆設(shè)施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走就好。這就需要設(shè)置水流、水量監(jiān)測報警聯(lián)鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應(yīng)通過設(shè)置水位監(jiān)測報警聯(lián)鎖，保證有足夠的循環(huán)用水量。打磨現(xiàn)場保持通風，保證車間內(nèi)不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的最大特點：風險最小、投入最少、管理最方便。

二、干式打磨濕式除塵的管控要點

打磨作業(yè)工位排風柜（吸塵罩）應(yīng)參照干式除塵要求設(shè)置（粉塵應(yīng)以下吸和側(cè)吸為佳），確保排風柜口面任意一處的風速≥1 m/s，保證排風柜內(nèi)呈負壓狀態(tài)，排風柜內(nèi)宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，保證有足夠的水量、流速及風速，能帶走產(chǎn)生的包括洗滌塔內(nèi)99%以上的粉塵，因此需對循環(huán)用水設(shè)置有水量、流速的監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置以及洗滌塔進出風速壓差的監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置；打磨現(xiàn)場的廠房頂部須保持通風，保證車間內(nèi)不積聚氫氣，還應(yīng)注意停機后風管及洗滌塔內(nèi)微量氫氣的積聚風險，在其至高部位設(shè)置機械式泄放口，確保系統(tǒng)停運狀態(tài)下該泄放口為常開；風管安全要求與干式除塵相同。

三、濕式除塵循環(huán)用水池安全要求

水池要求不密閉、通風良好（杜絕微量氫氣的積聚風險），容量足夠（確保回用水量、流速），有低水位自動補水功能，保證回用水質(zhì)潔凈，有沉淀、過濾功能；首先保證不斷水，故水泵配備二臺（一備一用），并有故障報警聯(lián)鎖功能；水池、水管有防凍措施；水按環(huán)保要求定期更換處理，池內(nèi)污泥及時按安全、環(huán)保規(guī)范要求脫水并妥善處理。

四、拋光打磨作業(yè)和除塵設(shè)施場所

符合職業(yè)衛(wèi)生的要求；廠房建筑及危險區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施符合防塵、防火或防爆的要求；干式打磨濕式除塵的主進風管防靜電措施應(yīng)完好有效；作業(yè)用電設(shè)備所有的金屬部件（除帶電金屬）應(yīng)按相關(guān)的防漏電安全要求，保護接地可靠；登高梯臺符合相關(guān)的國家標準要求。

五、現(xiàn)場基礎(chǔ)安全管理

安全生產(chǎn)責任體系要完善、健全，各環(huán)節(jié)安全管理責任要銜接，達到相互支持，互為保障，做到責任無盲區(qū)，管理無死角。管理制度要合規(guī)、針對性強、可操作性強，包括教育培訓、安全防火、勞動防護、安全用電、設(shè)備管理、作業(yè)現(xiàn)場管理、危險作業(yè)審批及安全操作規(guī)程等，實際操作方便。

拋光打磨作業(yè)部位的積塵必須要按照制度要求定時清掃，清掃頻率必須量化，即不同部位是每周、每天、還是每班，要清晰公示，重要部位要明確責任人，清掃到何等程度要明確，可操作性強；干式打磨崗位清灰應(yīng)做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用壓縮空氣吹掃，可利用除塵器支管裝吸塵器快接口，采用吸塵方式將粉塵吸走，并有防主進風管內(nèi)風速下降及粉塵沉降的措施。

在粉塵防爆教育培訓方面，企業(yè)主要負責人、安全管理人員應(yīng)具備相應(yīng)安全知識和管理能力，應(yīng)全員普及相關(guān)粉塵防爆知識教育，接觸粉塵操作員工應(yīng)專業(yè)培訓、考核合格方可上崗。企業(yè)要發(fā)放相應(yīng)的防護用品。

在應(yīng)急管理方面，有粉塵防爆應(yīng)急預(yù)案，每年有演練，并對應(yīng)急預(yù)案進行評估、完善，做好記錄臺賬。

公司主要負責人、安全管理部門、安全管理人員應(yīng)對涉爆粉塵源點部位有定期或不定期抽查和考核，并要有記錄。按照國家安全監(jiān)管總局《企業(yè)安全生產(chǎn)風險公告六條規(guī)定》以及地方安全監(jiān)管部門的具體要求，設(shè)置相關(guān)安全警示標志和告知欄，作業(yè)場所粉塵檢測報告和操作規(guī)程應(yīng)上墻公示。