貴州除塵設備為您介紹主流除塵設備的結構及原理

除塵器設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。

一、湍球塔除塵器

塔內放油一定量的聚乙烯球形填料，氣速達到一定值時，小球懸浮并劇烈翻騰旋轉和相互碰撞，達到傳質和除塵的效果。

性能特點：

貴州除塵設備湍球除塵塔采用了先進的氣體動力學“流態化理論”和“流化床流化技術”進行設計，同時采用液膜技術、紊流技術、流化技術、動力吸收技術、高效除塵技術、高效除濕技術，集多種技術為一體，表現出了優越的技術性能。它克服了傳統塔器易結垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至最低1～3L/m3，把運行費用也降至到最低，是目前西方國家推出的第三代主流除塵設備。

二、文丘里除塵器

水從八個小孔以高速進入喉管，與高速氣體相撞形成霧滴，而粉塵與霧滴撞擊形成大顆粒被沉降下來，由旋風分離器使氣體凈化。文丘里除塵器是一種高效濕式洗滌除塵器，既可用于高溫煙氣降溫，也可凈化含有微米和亞微米粉塵粒子及易于被洗滌液吸收的有毒有害氣體。文丘里除塵器由三部分組成，即引水裝置(噴霧器)、文丘里本體及脫水器，其凈化過程分為霧化、凝聚和脫水三步。

性能特點：

1、本設備實為兩級除塵，效率高達99%；

2、除塵器阻力為127mmH2O，動力消耗少；

3、入口含塵濃度最高可達35g/m3，適應性強；

4、部件標準化，造價低；

5、由于文丘里管內形成一水膜，從而磨損小，使用壽命長；

6、入孔嚴密，開啟方便。只要打開入孔，設備內部各件均可觸及，便于清理；

7、出水孔直徑大，對供水水質要求極低，不堵塞；

8、供水水壓大于0.1kg/cm2即可。

9、占地面積小、安裝方便、運行可靠，幾乎不需要維修，無易損件；

10、出口氣體無帶水現象。

三、旋風分離器

含塵氣流由切向進入筒內，沿內壁螺旋式向下旋轉，粉塵在離心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已凈化氣體由中心管排出。旋風分離器的種類繁多，分類也各有不同。按其性能分為一、高效率旋風分離器 ，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，其效率在95% 以上。二、高流量旋風分離器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50 %~ 80 ％。三、介于上述兩者之間的通用旋風分離器，用于處理適當的中等氣體流量，其除塵效率為80 % ~ 95 %。根據結構型式可分為長錐體、圓簡體、擴散式、旁通型等。按其組合、安裝情況可分為內旋風分離器（安裝在反應器或其它設備內部）、外旋風分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風分離器．按氣流導人情況分為切向導人或軸向導人。氣流進入旋風分離器后的流動路線又有反轉、直流及帶二次風的不同形式。

性能特點：

優點：

1、設備結構簡單，造價低；

2、分離器中一般沒有活動部件．維護方便．

3、可以耐高溫，例如如采用特殊的耐高溫材料，可耐達900℃高溫。

4、可以承受高壓（正壓和負壓），用以對高壓氣體進行除塵；

5、采用干式分離，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用；

6、分離器內敷設耐磨內襯后．可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣．

缺點：

1、對捕集微細粉塵（小于5μm）的效率不高．

2、由于分離效率隨筒體直徑增加而降低．因而單個分離器的處理風量有一定的局限．處理風量大，要采用多個旋風分離器并聯，設置不當．貴州除塵設備對分離性能有嚴重影響．

四、煙道除塵

含塵氣體流過擴大的截面流速降低，并與折流板相撞，顆粒大的固體先沉降下來，顆粒小的在下一個斗沉降下來。

性能特點：

有效捕捉＞50um經的顆粒物，除塵效率只能達到50—60％。在重力沉降式的除塵過程中，出現有許多不盡如人意的地方，如爐堂溫度的改變，風速的變化都影響煙塵的顆粒沉降，不能達到理想效果，在這基礎上又在沉降室上方加裝噴淋水管提高除塵效果，這也是濕法除塵的鄒型。

五、脈沖濾芯式除塵器

由沉降室、濾芯、脈沖式自動反吹裝置、可移動集塵桶、風機、控制裝置等組成。

濾芯的布置位置

工作原理圖

性能特點：

沉降室可使含塵氣流中的大顆粒粉塵先行沉降，保護濾芯受損。除塵濾芯是采用薄膜技術和彈性濾桶結構設計，薄膜是由數以千計的微纖維組成，可把粉塵顆粒過濾在濾材表面，光滑的疏水性表面使潮濕的聚結性的粉塵更易清除。PTFE纖維，平均直徑0.2微米。過濾效率高，對于0.5微米的粉塵顆粒過濾率達99.999%，可用低壓水和清水多次清洗。PLC控制自動脈沖反吹清灰，電磁脈沖閥自動對濾桶清灰，延長濾芯使用壽命，保證系統正常運行。

應用范圍：對造船、鋼鐵、有色金屬、塑料、糧食、水泥、染料、礦山、噴砂等行業所產生的粉塵凈化以及噴砂房、噴砂系統等來過濾粉塵。

六、濾筒式脈沖除塵器

脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

性能特點：

1、除塵器除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩定。

2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。

3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。

5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

七、濕式除塵器

濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

生產的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。

性能特點：

優點

1.由于氣體和液體接觸過程中同時發生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。

2.適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體；

3.運行正常進，凈化效率高；

4.可用于霧塵集聚之粉塵、氣體；

5.排氣量衡定；

6.結構簡單、占地面積小。投資低；

7.運行安全、操作及維修方便

缺點：

⑴從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染；

⑵當凈化有侵蝕性氣體時，化學侵蝕性轉移到水中，因此污水系統要用防腐材料保護；

⑶不合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發生堵塞；

⑷與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難題，在嚴寒地區應采用防凍措施。

八、濕式電除塵器

濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經歷荷電、收集和清灰三個階段。

濕式電除塵器有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

性能特點：

WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。

九、袋式除塵器

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

性能特點：

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

十、電袋復合除塵器

一種有機集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理的新型節能高效除塵器。

性能特點：

電袋除塵器采用高頻高壓電源供電、整體式布局，電、袋區過度結構等多項特色技術，具有結構緊湊、清灰周期長，濾袋使用壽命長、運行長期可靠、穩定，維護費用低等節能和高可靠性特點。

十一、脈沖袋式除塵器

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

性能特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

十二、水膜除塵器

含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。

性能特點：

這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。

十三、慣性除塵器

借助慣性力使塵粒與氣流分離的一種除塵設備。通過在慣性除塵器內設置擋板，使含塵氣流急劇改變方向，塵粒在慣性力的作用下脫離含塵氣流流向，碰撞到障礙物或除塵器壁而被捕集。慣性除塵器分為碰撞式和回轉式兩類。在除塵器內設有多道擋板，氣流穿過擋板，塵粒撞擊在擋板上，靠重力將塵粒收下的屬碰撞式(圖1)；使氣流急劇轉彎繞過擋板，塵粒與氣流分離的屬回轉式(圖2)。

性能特點：

慣性除塵器結構簡單、造價低、維護管理容易，但除塵效率低，適用于凈化粗粒粉塵(20～50μm以上)，且不宜凈化纖維塵，常用作多級除塵中的第一級。

十四、離心式除塵器

離心式除塵器是工業中應用比較廣泛的除塵設備之一，多作為小型燃煤鍋爐消煙除塵和多級除塵、預除塵的設備。其除塵原理與反轉式慣性力除塵裝置類似。但慣性力除塵器中的含塵氣流只是受設備的形狀或擋板的影響，簡單地改變了流線方向，只作半圈或一圈旋轉；可離心力除塵器中的氣流旋轉不止一圈，旋轉流速也較大，因此，旋轉氣流中的粒子受到的離心力比重力大得多。對于小直徑、高阻力的旋風除塵器，離心力比重力大2500倍；對大直徑、低阻力旋風除塵器，離心力比重力約大5倍。所以用離心力除塵器從含塵氣體中除去的粒子比用沉降室或慣性力除塵器除出的粒子要小得多。

性能特點：

(1)設備結構簡單，造價低；

(2)沒有傳動機構及運動部件，維護、修理方便；

(3)可用于高溫含塵煙氣的凈化，用一般碳鋼制造的除塵器可工作在350℃，內壁襯以耐火材料的除塵器可工作在500℃；

(4)可承受內、外壓力；

(5)可干法清灰，可用它回收有價值的粉塵；

(6)除塵器敷設耐磨、耐腐蝕內襯后，可用以凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣.

但也應當指出，離心式除塵器壓力損失一般比重力沉降室和慣性力除塵器高．如高效離心式旋風除塵器的壓力損失竟達1250 - 1500Pa。貴州除塵設備提醒您，此外，這類除塵器不能捕集小于5m的粉塵粒子。